造纸厂用的10吨蒸汽锅炉是要实现对造纸原料的蒸煮、蒸汽进入烘缸来实现把经过烘缸的湿漉漉的纸张烘干等。大多数情况下，这样的10吨生物质燃料颗粒蒸汽锅炉仅仅是将能源转换成蒸汽的工具。我国目前的造纸厂平均能源利用率（等价值）—配备锅炉转换系统的平均在35%左右，直接购入热力的平均在42%左右。其中锅炉的效率平均在68%左右，电力变压器的平均效率在98.9%左右；日负荷率平均在68%左右，普遍偏低；输送线路效率一般为98%，电动机热效率平均为94%，水泵机组效率平均在72%左右，热力管道的效率平均在99.7%左右，燃油锅炉备案资料。
燃油锅炉备案资料，就生物质锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。在位于太湖之滨的现代化生产车间内，中正生产部门为了确保生物质锅炉的精准配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是美国飞马特的水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑。
燃油锅炉备案资料，中正生产的该款有机热载体锅炉尾部配备余热锅炉和空预器，通过高温烟气的余热回收利用，能有效降低锅炉尾部排烟温度300℃的热能浪费，使得锅炉热效率比常规有机热载体锅炉高5~15%以上，最大限度的实现节能降耗和减排。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
伴随企业的产能扩张和自动化进程的加快，Navoiyazot公司决定对锅炉房进行设备改造。本着择优遴选的原则，Navoiyazot公司特派考察团对中国境内锅炉市场进行调查分析。中正锅炉凭借良好的市场占有率和市场口碑以及高度的专业性达成了与Navoiyazot公司的此次合作，为其量身定制了SZS系列燃气锅炉系统解决方案。此系列双锅筒蒸汽锅炉采用了全膜式壁结构，密封性好，配合大炉膛设计，保证燃料充分燃烧，热效率高达98%以上。此外，防爆门、火焰探测器等多种安全装置的布置，让锅炉运行更安全可靠。
中正锅炉有限公司凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。
近年来，随着城市病的日益加剧，越来越多人热衷于回归田园拥抱大自然的，乡村旅游业逐步兴起，政府也提出实施乡村振兴战略。无锡中正锅炉有限公司作为国内工业锅炉领跑者，响应政府号召，紧跟时代步伐，助力各行各业进行“煤改气”锅炉改造，此次再次成功助推乡村旅游业实现绿色发展。
